Nichtmagnetische Schrauben und Drehteile? Fertigen wir mit Präzision

Ob in der Medizintechnik, im Schiffbau oder in sensiblen Messsystemen: Immer dann, wenn magnetische Felder stören, braucht es Bauteile aus amagnetischem Stahl. Die Torlopp GmbH fertigt für Sie passgenaue nichtmagnetisierbare Schrauben und CNC-Drehteile aus nichtmagnetischem Stahl. In bewährter Qualität und mit dem Know-how eines echten Spezialisten für Sonderwerkstoffe.

„Nichtmagnetisch“ klingt einfacher als es ist

In vielen technischen Anwendungen sind magnetisierbare Werkstoffe ein Sicherheitsrisiko. Ob in der Nähe von Magnetresonanztomografen, in der Offshore-Technik oder bei maritimen Anwendungen wie U-Boot-Bau: Magnetismus kann Messungen verfälschen, Elektronik stören oder ganze Systeme unbrauchbar machen.

Doch was auf dem Papier einfach klingt – nichtmagnetischer Stahl – ist in der Fertigung oft eine echte Herausforderung:

• Verwechslungsgefahr: Nicht alle rostfreien Stähle sind amagnetisch. Falsche Materialwahl kann nicht nur bei Edelstahlschrauben gravierende Folgen haben.
• Hohe Anforderungen an Werkstoff und Prozess: Die Legierungen (z. B. 1.3964 oder 1.3952) erfordern spezielle Zerspanungsstrategien.
• Enge Toleranzen trotz hoher Zähigkeit: Viele nichtmagnetisierbare Stähle sind zäh und schwer zerspanbar, das fordert Mensch und Maschine.
• Korrosionsbeständigkeit gegen Salzwasser: Gerade in maritimen Anwendungen ist neben Amagnetismus auch höchste Korrosionsresistenz gefragt.
• Viel Know-how nötig: Nur wenige Fertiger haben echte Erfahrung mit Werkstoffen wie U-Boot-Stahl.

Nichtmagnetisierbarer Stahl ist zäh, elastisch und herausfordernd

Werkstoffe wie 1.3952, 1.3964 oder 1.3974 bieten viele Vorteile: Sie sind amagnetisch, korrosionsbeständig, seewasserfest und mechanisch hoch belastbar. Aber sie stellen Fertigungsbetriebe auch vor echte Zerspanungsherausforderungen:

Geforderte Präzision trotz Werkstoffverhalten: Technische Anforderungen an enge Passungen, Feingewinde oder Dichtflächen werden nur durch optimale Prozessführung sicher erreicht.

Hohe Zähigkeit: Diese Stähle sind elastischer als herkömmliche Edelstähle. Das erhöht den Werkzeugverschleiß und erschwert präzise Schnitte.

Schlechte Wärmeableitung: Die beim Zerspanen entstehende Hitze bleibt am Werkzeug und kann Schneiden beschädigen oder Maßhaltigkeit gefährden.

Neigung zum Verhärten: Bei falschen Schnittbedingungen verfestigt sich der Werkstoff lokal, was Folgeprozesse erschwert oder sogar unmöglich macht.

Aufbauschneidenbildung: Durch bestimmte Legierungsbestandteile (z. B. Mangan) kann Material an der Schneide haften bleiben und die Oberflächengüte beeinträchtighen.